水性油墨在絲網印刷中的應用問題

發布時間:2020-10-10 09:50:00

1在絲網印刷中,要注意水基油墨參數的控制,包括油墨粘度、流動性、觸變性和可塑性。

1在絲網印刷中,要注意水基油墨參數的控制,包括油墨粘度、流動性、觸變性和可塑性。

2注意水性油墨的控制指標。水基油墨的控制指標主要包括細度、粘度、pH值和干燥速度,這些指標對油墨的應用效果起著決定性的作用。

3由于水性油墨是純水基體系,所以要注意不要將水性油墨與醇性油墨、溶劑性油墨混合使用,也不要在油墨中加入有機溶劑,以免出現印刷質量問題。

4使用水基油墨時,應攪拌均勻,測量合適的粘度后倒入油墨罐中。如粘度不合適,可用稀釋劑或增稠劑調節,并注意控制油墨的pH值,一般控制在8.5-9.5之間。在印刷過程中,由于水的蒸發,油墨的粘度增加,pH值降低。因此,有必要經常觀察油墨的使用情況。當油墨粘度增大或pH值超出控制范圍時,應及時使用稀釋劑和pH穩定劑進行調整,以保證粘度和pH值的穩定。

5一般來說,油墨非常適合高速印刷。如果干燥速度過快或低速印刷時印刷效果不好,可以加入一定比例的慢干劑。

6印刷完畢后,應將剩余的油墨帶回相應的原桶內,或將墨槽的蓋子蓋緊,以備下次使用。防止結膜在油墨表面變稠甚至干燥。水基油墨應貯存在陰涼通風的室內,室溫控制在5-45度。

7印刷后殘留在印刷設備上的油墨,在沒有完全干燥的情況下,可以用水沖洗,不能用水清洗的油墨可以用清洗劑清洗。

8油墨的印刷適性受印刷條件、基材表面特性、環境溫度和濕度以及儲存時間的影響。因此,應使用一些助劑來調整油墨,以獲得印刷效果。水性油墨常用的助劑有顏料、pH穩定劑、慢干劑、消泡劑、稀釋劑等,在印刷中,要熟悉助劑的特性和使用方法。

1) 用顏料加深顏色時,顏料用量應控制在0~30%。如果顏料含量超過30%,油墨中粘合劑的含量就會過低,導致附著力和耐磨性下降。

3) 采用慢干劑降低水性油墨的干燥度。本發明的緩干劑能抑制和減緩水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,減少堵塞、粘帖等印刷故障的發生。一般來說,慢干劑的用量應控制在油墨總量的0-10%。如果慢干劑用量過多,油墨干燥不徹底,印刷品會粘臟或產生異味。

4) 稀釋劑主要用于降低顏色的深度,用量不受限制。但是,加入大量稀釋劑可能會導致油墨粘度略有增加。此時,可同時加入少量稀釋劑進行調整。

5) 稀釋主要用于降低油墨的粘度,用量應控制在3%以內,以免降低油墨的色深,保持pH值不變。攪拌時應緩慢加入稀釋劑,以免粘度過低。如果加入更多稀釋劑或用高硬度的自來水稀釋,會產生氣泡。此時,應加入消泡劑。

7) 增稠劑主要用于增加油墨和油墨的粘度,并賦予油墨優異的機械和物理化學穩定性。印刷時,它可以控制流變性能,但不能太多。如果在水基油墨中使用過多的增稠劑,會增加氣泡膜的厚度,增加其彈性,使泡沫不易消除。一般控制在0.5%~1%為宜。

8) 快干劑主要用于加快油墨的干燥速度,用量為0~30%。

9) 本發明的防沉劑能使油墨中的顏料顆粒懸浮分散均勻,不易聚集沉淀,避免浮色現象。

由于水性油墨優良的環保特性,發達國家和地區都在努力開發和使用水性油墨,逐步取代溶劑型油墨。水基油墨印刷作為包裝印刷的主要發展對象已在世界范圍內形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發展趨勢來看,水性油墨已經從單箱油墨發展到多種基材、多色印刷。

在美國和一些歐洲國家已經禁止使用含苯溶劑型油墨,而不是綠色油墨。目前,美國40%的塑料印刷使用水性油墨。其他發達國家,如日本、德國、法國等,在塑料薄膜印刷中越來越多地使用水性油墨。英國立法禁止使用溶劑型油墨包裝食品薄膜。近年來,我國也對食品包裝做出了一些規定,水性油墨在我國的地位也在不斷提高。


福建快3第三位振幅走势图